機械製品は生産過程で部品をより効果的に管理する必要があり、市場では識別と品質追跡が必要である。そのため、機械部品、特に重要部品に対してマーク印刷（商標、規格型番、生産ロット番号など）を行う必要がある。マーク品質の良し悪しは部品の機械的性能や使用寿命に影響を与えないかもしれないが、製品の総合品質の一つとして無視できない。特に競争の激しい市場経済条件の下で、企業はブランド戦略を実現するには、マーク印刷品質を重視し、向上させなければならない。

従来のマーキング印刷方法、例えば、字形プレス印刷、電気腐食、化学腐食などは、その制限性が大きく、あるいは規範化されていない、あるいは速度が低い、あるいは深さが足りない、あるいは柔軟性が悪い、あるいは労働強度が大きい。レーザーエッチングを用いたレーザーマーキング印刷は近年発展してきたマーキング方法である。それは伝統的なマーキング方法のいくつかの弱点を克服したが、多くの重要な部品は輸入品に依存しているため、コストは一般的に良いため、一部の中小企業は価格の面で受け入れられず、アルミニウム合金、銅合金などの非鉄金属はレーザー光の吸収に劣っている。現在、国のレーザー業界では、レーザーマーキング機は一般的に印刷されているのは深くなく、主に表面に応用されているが、印刷が深ければ、速度の面では追いつかない。そのため、空力打標準機はそれらの業界ではレーザー打標準機の代わりにはならない。

現代化の生産需要に適応するために、瑞標は1995年に空力工業標識印刷システムを開発した。このシステムは高周波マイクロショック技術を採用し、コンピュータ制御を利用してワークにマーキング印刷を行う。